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水泥回转窑耐火材料的使用

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水泥回转窑耐火材料的使用

发布日期:2020-04-22 作者:耐火砖生产厂家 点击:

水泥回转窑耐火材料的使用

 水泥回转窑由于使用条件的变化,因而各部位使用的耐火材料也有所不同,窑口、过渡带、窑尾抗结皮、及冷却机前端等部位的耐火材料不能与回转窑其他部位耐火材料的寿命相配套,损坏比较快,本身的转动及机械的震动使窑衬高温带的窑皮易脱落而不易补挂,所以要求高温带耐火材料除了有耐高温熟料侵蚀及热震稳定性外,还需要易粘窑皮的性能。前窑口窑衬回转窑中最薄弱窑衬之一。窑口衬料的使用周期严重制约了全窑的使用寿命。窑口易变形造成的频繁掉砖、窑口没有稳定的窑皮,使得窑口窑衬必须能承受熟料的磨损、高温气流的冲刷及物料的碱蚀。另外,还要经受故障停窑及急冷急热的冲击。回转窑停窑频繁,造成窑口耐火材料遭受更多的热震。80%以上的停窑是由于局部耐火材料的蚀损造成的。 如果窑筒体未变形,则可将抗剥落高铝砖、尖晶石砖或直接结合镁铬砖等定型砖用于前窑口。如果筒体变形,则可采用具有优越抗热震性能、抗冲击性能和耐磨性能的浇注料。使用时,在窑体焊上锚固件,用刚玉质或高铝质钢纤维增强浇注料整体浇注窑口,就可以对上述的破坏作用起到有效防御,从而使窑口耐火材料的使用周期达到与窑内烧成带同步的效果。刚玉质浇注料的抗热震性稍逊于高铝质钢纤维增强浇注料,对于频繁停窑的回转窑,高铝 中这些组分的含量也大大增加,导致预热器、分解炉、上升烟道、下料斜坡所用的粘土砖和普通高铝砖等耐火材料受到严重的侵蚀,形成膨胀性矿物而开裂剥落,发生“碱裂”破坏。并且硫、氯等组分在耐火材料表面形成结皮的特征矿物,粘附窑衬形成结皮,影响窑的正常运行 。烧成带温度高对耐火材料的破坏加剧 。传统回转窑出窑熟料温度为1100℃左右,二次风温度在1100℃~1200℃。温度高加剧了熟料对耐火材料的侵蚀,窑筒转动增加了耐火材料的应力破坏 ,因此要使用理化指标气孔率适中(节能和热震),常温耐压强度较高(耐磨)、热震稳定性良好及重烧线收缩不大的耐火材料。其砌筑工艺的选择,应从强化砌体的稳固性考虑,合理选用中、高温强度的耐火泥浆,保证其具有较高的粘接强度,不因局部掉砖而影响整体的使用寿命。高铝质钢纤维增强浇注料的使用效果要好于刚玉质浇注料。当然,整体浇注使用效果的好坏,还与施工技术有关。  烧成带处于高温化学气氛中,炉料温度1400℃~1500℃,伴随有熔融液体产生,耐火材料通常被原料包覆,再加上窑体的转动,所以窑皮经常剥落。呈熔融状态的水泥原料与砖之间发生反应以及熔融液体渗透到砖内,造成熔损及结构剥落。使用效果最好的是高温烧成镁铬砖、直接结合镁铬砖。而其他部位耐火材料的选用 要根据各部位的工作条件,合理匹配使整个窑体的使用寿命一致的耐火材料 ,窑尾 传统的回转窑窑尾温度一般小于1000℃,有的甚至700℃左右,用钢纤维增强高铝质浇注料或高铝质浇注料有很好的效果。 冷却机头处的耐火材料也是经常容易损坏的。在冷却机头,物料与二次空气温差较大,内衬反复交替接触两种不同温度的物质,使温度变化频繁,易产生疲劳爆裂。对耐火材料总的要求是要有较好的热震稳定性和较高的韧性。由于存在自由膨胀端,砌体在高温状态下的整体稳固性要求也较为严格。因此,在选用耐火材料时,应考虑其 适用的耐火材料 钢纤维增强高铝质浇注料或高铝质浇注料耐碱隔热砖或隔热粘土砖 抗剥落高铝砖,磷酸盐砖或特种化学结合高铝砖抗剥落高铝砖,特种化学结合高铝砖, 工作层:耐碱粘土砖,耐碱浇注料或低水泥浇注料隔热层:轻质隔热粘土砖,硅藻土砖或硅酸钙板工作层:高强耐碱砖或耐碱浇注料 隔热层:隔热粘土砖,硅酸钙板或硅酸钙板工作层:抗剥落高铝砖,高铝砖或高铝质浇注料隔热层:隔热粘土砖,硅藻土砖或轻质隔热浇注料工作层:抗剥落高铝砖,碳化硅复合砖,耐碱浇注料隔热层:隔热粘土砖,硅藻土砖或轻质隔热浇注料 。

     砌筑及烘窑 :窑体使用寿命的长短还与正确的砌筑方法及合理的烘烤制度有关。 耐火砖的湿法砌筑有利于保持泥缝均匀,缝泥饱满,整体性良好,可以防止砌体局部应力集中,砌体爆裂损坏。但湿法砌筑时砌体含水量高,必然增加烘窑的难度,延长烘窑时间。在正常情况下,在110℃烘干4小时方能达到砌体干燥。然而目前很多厂家由于种种原因无法满足砖体升温制度的要求,往往因升温过快,使砖体局部蒸汽压过高,造成一次爆损大,缩短了砌体的使用寿命。选用两种新型泥浆取代水泥泥浆,耐火砖平均使用寿命提高了近一倍。用湿法砌筑,效果很好。在砌筑时,应预留膨胀缝,使用寿命也可大大提高。


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